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鋁礦石

導讀:

鋁礦石的選礦方法紛繁復雜,在選礦的過程中要根據礦石的類型及特點來選擇相應的選礦工藝,目前我國的鋁礦石多用浮選法進行礦石分選。

鋁礦石

鋁在自然界中分布極廣,地殼中約占8%,僅次于氧和硅,居第三。鋁的化學性質十分活潑,自然界中極少以金屬鋁存在,主要以鋁土礦、高嶺土、明礬石等礦物形式存在。鋁是一種比較年輕的金屬,工業化生產鋁和應用鋁的歷史僅僅110多年,但鋁的生產和應用發展十分迅速,世界鋁的生產量和消費量遠遠超過其他有色金屬居首位。

鋁礦石選礦工藝流程

鋁礦石選礦工藝流程圖

從鋁礦石中分選出精礦的過程其實就是一個除去脈石礦物和有害雜質,分離高鋁礦物和低鋁礦物,以獲得高鋁硅比的精礦的過程。

一般來說,鋁礦石的主要選礦流程會根據礦石的不同類型,采用不同的選礦工藝流程。如三水鋁石-高嶺石類鋁土礦的選礦流程,常采用先進行泥、砂分選,粗級別磨礦后用磁選除鐵,礦泥磨礦后浮選。浮選藥劑用油酸、塔爾油、機油按1:1:1配制。

鋁礦石經擺式給料機送入顎式破碎機進行粗破碎,送入反擊式破碎機進行二次破碎作業。破碎后的鋁礦石送入螺旋分級機進行分級處理,脫泥,脫水;進入浮選機進行浮選作業,一般采用一次粗選,三次精選和一次或二次掃選作業,就得得到鋁礦粉。

鋁礦選礦設備

鋁礦石選礦工藝之顎式破碎機

顎式破碎機

鋁礦石選礦工藝之反擊式破碎機

反擊式破碎機

鋁礦石選礦工藝之烘干機

烘干機

鋁礦石選礦工藝之浮選機

浮選機

鋁礦石選礦工藝之濃縮機

濃縮機

鋁礦選礦設備主要包括給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、烘干機、浮選機、螺旋分級機、濃縮機等選礦設備。

鋁礦石選礦工藝優勢

在選礦生產中中,破碎和磨碎流程的投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大,故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞,在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。而我公司針對選礦生產中的破碎及磨礦生產,采用的均是性能先進、高效節能的設備,不僅可大大減少生產能耗,還為后續選礦生產提供有利條件。

鋁礦石選礦工藝現場

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