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鐵礦

導讀:

中國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少,鐵礦資源特點是貧礦多,富礦少,伴生礦產多,礦石組分比較復雜,礦石嵌布粒度大多較細,給選礦造成一定的困難。從技術上來講,迫切需要先進的技術、先進的選礦工藝和先進的選礦設備,來推動貧鐵礦資源的高效開發與利用。從經濟效益來講,選礦廠對于貧鐵礦的生產,必須擴大生產規模,必須擴大原礦的處理能力,節能降耗,降低選礦加工成本,才會有較好的經濟效益。在礦石進入磨礦作業之前,將混入礦石中的一部分脈石礦物預選剔除,實現該丟早丟,以利于提高原礦品位。

鐵礦石

鐵礦石是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體,是世界上發現最早,利用最廣,用量也是最多的一種金屬,其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右。

鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料,天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵,一般低于50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉利用。

針對中國鐵礦石存在的特點,以及鋼鐵工業對鐵精礦更高的要求等給中國選礦工藝提出了新的挑戰,因此對中國冶金礦山選礦技術有了更深的發展要求,進一步提高選礦設備性能是促進鐵礦選礦工藝發展的必要。

鐵礦石加工工藝

質純的磁鐵礦可直接投入到熔爐煉鐵,但終究還是伴生礦較多,對于一些雜質含量比較高的磁鐵礦要進行簡單的破碎篩分,磨礦磁選來生產精礦,所以鐵礦石加工生產工藝主要包括:破碎、預選、磨碎、選礦三個過程。

鐵礦選礦工藝流程圖

第一階段:破碎篩分—三段閉路破碎

鐵礦選礦工藝之破碎篩分設備

大塊的鐵礦石經料倉由振動給料機均勻送進顎式破碎機進行粗碎,粗碎后的鐵礦石經過振動篩篩分后,由皮帶輸送機送到細碎機進行細碎。經過破碎后物料進入篩分流程,通過篩分實現將物料分為+30mm和-30mm兩個粒級,大于30mm的粒級進入細碎機再次破碎,小于30mm的粒級進入干式磁選機預選。干式磁選機的作用主要是在粗粒狀態下預選,拋棄大量的廢石和低品位的礦石,此流程適用于粗粒嵌布,鐵礦物在礦石中分布不均勻的磁鐵礦。

第二階段:磨礦

鐵礦選礦工藝之磨礦設備

將經過振動篩篩分的 0-12 mm的鐵粉均勻送進鐵礦球磨機進行磨粉,并且由螺旋分級機篩分,不符合要求的被送入鐵礦球磨機繼續磨粉,磨礦后的物料經分級機分級后進入磁選流程。

第三階段:磁選

鐵礦選礦工藝之磁選設備

磁選流程分為三個階段,第一階段為粗選流程,磁場強度較高,以回收磨礦產品中絕大多數的鐵礦物,第二階段為精選流程,以提高品位為主要目的,因此第二階段的磁選可以得到一大部分的鐵精粉,其尾礦中仍含有一定量未單體解離的鐵礦物,因此需要對尾礦進行回收,采用尾礦回收對第二階段的尾礦進行回收,然后再次磨礦分級后重新進入磁選流程,此段工藝的設置對提高精礦品位以及整個工藝流程的回收率非常有幫助,是任何大型鐵礦石磁選生產必備的工藝流程。

第四階段:烘干

鐵礦選礦工藝之烘干設備

經過磁選機選出的精礦進入濃縮機濃縮或進入沉淀池沉淀得到最終的精礦,然后將得到的鐵粉送入烘干機烘干就可以得到鐵精粉。

鐵礦石磁選設備

在鐵礦選礦生產中,用到的選礦設備有顎式破碎機、細碎機、干式磁選機、螺旋分級機、鐵礦球磨機、磁選機、濃縮機、烘干機及振動給料機、振動篩、皮帶輸送機等設備組成。

鐵礦選礦工藝現場

鐵礦石磁選工藝優勢

選礦工藝技術與選礦設備的發展是同步的,設備的技術水平不僅是工藝水平的最好體現,其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量、數量以及企業綜合經濟效益。我公司采用超細碎粗粒拋尾優化的預選工藝及先進的選礦設備,是貧鐵礦提高生產能力、節能降耗、創造較好的經濟效益行之有效的方法。

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