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選礦工藝
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選礦工藝

選礦工藝

加工物料:適用于選別金礦、銅礦、鉛鋅礦、鉛、鎳、錳礦等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。

生產能力:10-280t/h。

設備配置:顎式破碎機、反擊式破碎機、圓振動篩、球磨機、螺旋分級機、磁選機、浮選機、高頻篩、濃縮機及烘干機等選礦設備組合而成。

疑難解答

選礦工藝概述

選礦是礦產品生產中的重要環節,選礦工藝是指根據礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以后,采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等,將有用礦物與無用礦物分開,并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離,除去或降低有害雜質,以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。

選礦工藝流程

一、選礦前的準備工作

主要包括原礦(原煤)的破碎、磨礦、篩分、分級等工序,本過程的目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離,使各種有用礦物相互間單體解離,此外,這一過程還為下一步的選礦分離創造適宜的條件。有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要,在分選作業前設有洗礦和預選拋廢石作業。下面我們來看一下該選礦工藝流程中常用的選礦設備:

1、破碎

選礦工藝之破碎設備

將開采出粒度大的礦石破碎至粒度為 5~25mm的過程,方式有壓碎、擊碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、細碎三段進行,再此過程中常用的選礦設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、振動給料機、槽式給料機及振動篩等。

2、磨礦

選礦工藝之磨礦設備

該選礦工藝流程主要以研磨和沖擊為主,將破碎產品磨至粒度為10~300μm大小,磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常采用一段或兩段磨礦,便可把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。

一段和兩段磨礦流程相比較,一段磨礦流程的主要優點是選礦設備少, ,操作簡單,不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作,停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,不易得到較細的最終產物,磨礦效益低。

兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品,能在不同磨礦段進行粗磨和細磨,特別適用于階段處理。該流程常用的選礦設備有電磁振動給料機、擺式給料機、球磨機、棒磨機等。

3、篩分分級

選礦工藝之篩分分級設備

按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分,常用于處理粒度較粗的物料;按顆粒在介質(通常為水)中沉降速度的不同,將物料分為不同的等降級別稱分級,用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料,或把物料分成不同粒度級別分別入選。該選礦工藝流程中常用的選礦設備有螺旋分級機、高頻篩、直線振動篩、圓振動篩等。

二、分選作業

選礦工藝之分選作業設備

分選是指借助于重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離,并使有用礦物相互分離獲得最終選礦產品。分選作業中,開頭的選別稱為粗選(rougher);將粗選得到的富集產物作進一步選別以獲得高質量的最終產品精礦的選別作業稱為精選(cleaner);將粗選后的貧產物作進一步選別,分出中礦返回粗選或單獨處理,以獲得較高回收率的選別作業稱為掃選(scavenger),掃選后的貧產物即為尾礦。

在該選礦工藝流程中常用的選礦設備有攪拌桶、磁選機、浮選機等選礦設備。

三、選礦后的處理作業

選礦工藝之處理作業設備

選礦工藝流程的 一步就是分選后的處理,包括各種精礦、尾礦產品的脫水,細粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環復用等,在此流程中常用的選礦設備有濃縮機、烘干機等選礦設備。

選礦工藝意義

在選礦工藝中,有用成分富集的稱精礦,無用成分富集的稱尾礦,有用成分的含量介于精礦和尾礦之間,需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料;非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料。

由于世界礦物資源日益貧乏,越來越多地利用貧礦和復雜礦,因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數富礦石外,金屬和非金屬礦石幾乎都需選礦生產,選礦可顯著提高礦物原料的質量,減少運輸費用,減輕進一步處理的困難,降低處理成本,并可 礦物原料的綜合利用。

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